由于閥門的品種規(guī)格繁多，比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥；工業(yè)閥門有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門，都應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。

閥門制造工藝

1、閥門制造材料

除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

2、鑄造閥門毛坯的結(jié)構(gòu)

大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

3、機械加工閥門工藝

由于大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。

4、閥門零件的工藝安排

閥門的主要零件個數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的大工藝難點。

5、閥門的試驗和檢驗

閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、強腐蝕�？墒情y門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內(nèi)各種閥門試驗標準規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進行試驗的。這就存在一個根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實際工況條件下可能會產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發(fā)生質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越干越擔(dān)心了。

看起來簡單的閥門，真正制造起來其實并沒有那么容易，閥門究竟如何一步一步制造出來的。

閥門加工流程

1、閥體制造

閥門閥體(鑄造，密封面堆焊)

鑄件采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱堆焊槽➱超聲波探傷(按圖樣)➱堆焊及焊后熱處理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

2、閥門內(nèi)件制造工序

A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等

原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

B、閥桿

原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)➱終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等

原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)➱精加工各部。

3、緊固件制造

緊固件制造標準DL439-1991。

原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)并取樣進行必要的檢驗➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗。

4、閥門總裝

領(lǐng)取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按圖紙、工藝)➱合格后、拆開、擦凈➱終裝配➱與電裝或執(zhí)行器調(diào)試(對電動閥門)➱油漆包裝➱發(fā)運。

5、閥門產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程

1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。

2、用光譜分析儀對原材料進行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進行備份。

3、用下料機進行原材料切割。

4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。

5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。

6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。

7、工人在進行毛坯廢邊切除。

8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。

9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。

10、工人進行毛坯機加工。

11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。

12、閥體連接螺紋加工。

13、中孔加工。

14、檢驗人員進行總檢驗。

15、合格的半成品被送往半成品倉庫。

16、半成品進行電鍍。

17、半成品電鍍表面處理檢驗。

18、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗。

19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。

20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。

21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品不允許被包裝。

22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。

23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。

24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內(nèi)外